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空壓機設備故障的原因
設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養、巡視等息息相關,很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發的
1、機器在操作存在問題,使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
2、設備維修、保養部門維修保養不當,設備未按機器的保養周期進行保養、使用劣質配件導致。
3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視,大家一旦發現故障了,就想方設法把它修好。分析設備出現問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機,影響機器的正常生產
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對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種:
1.變頻調速方式
采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前,空壓機的壓力達到設定壓力時,即會自動卸荷;改造之后,空壓機并不卸荷,而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量,維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能:
(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下,使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗,但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去,卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視,這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數,改造之前,空壓機開啟的臺數是固定的。
(1)若用氣量進一步減少,性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下,空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應臺數的空壓機,運行臺數減少了,無疑就節約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時,空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
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螺桿式空壓機的主要部件保養如下:
空氣過濾器空氣過濾器是壓縮機的重要防護屏障。其作用是過濾掉壓縮機吸入空氣中的灰塵,保證吸入空氣的清潔,從而延長機油濾芯、油氣分離器芯和機油的使用壽命,以及保證主機不被異物網關損壞的重要性。一般情況下,每10001次拆卸濾芯,清除表面灰塵。除塵方法是用0.23以下的干燥壓縮空氣,從濾芯內腔吹出附著在濾芯外側的灰塵顆粒,然后擦去濾清器蓋內壁的污垢,更換濾芯。正常情況下,濾芯每運行4000次就需要更換一次,即每一個濾芯必須在拆下清洗4或5次后更換。但在多塵地區,應縮短濾芯清洗和更換的時間間隔,否則,濾芯超期使用會造成很大危害,如減少排氣量,增加濾芯阻力,增加單位能耗,以及濾芯可能損壞,進入主機可能導致事故。
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